Opis produktów

Linia Numatics Series 14 FlexiBlok® to modułowy, łatwy--w montażu system filtrów pneumatycznych, regulatorów i smarownic (FRL) dostępny w rozmiarach portów 1/8-cala i 1/4-cala. Produkty te łączą wysokie natężenia przepływu z niezawodną wydajnością i doskonałą trwałością. Ich solidne konstrukcje idealnie nadają się do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i oponiarskim, chemicznym, spożywczym, medycznym i naukach przyrodniczych oraz przemyśle naftowym i gazowym. Większość komponentów można modyfikować za pomocą łatwo dostępnych opcji i akcesoriów, takich jak metalowe miski i łatwe w obsłudze odpływy.

Cechy

Prosty montaż dzięki dwóm śrubom z łbem kulistym i-uszczelce typu O-ring-, co zmniejsza wycieki i obniża koszty instalacji
Zintegrowane otwory montażowe eliminują wsporniki montażowe i umożliwiają bezpośrednie mocowanie komponentów jako samodzielnych jednostek
Konstrukcja zapewniająca wysoki przepływ przy minimalnym spadku ciśnienia gwarantuje, że produkty do przygotowania powietrza nie będą ograniczać działania układu pneumatycznego
Szeroka gama elementów filtrujących (cząstek stałych, koalescencyjnych i adsorbujących) pozwala na maksymalną elastyczność filtracji
Kombinacja filtra koalescencyjnego/regulatora z 3-mikronowym filtrem wstępnym pozwala zaoszczędzić miejsce i wydatki na kapitał

Przewagi konkurencyjne w branży

Na konkurencyjnym rynku komponentów przemysłowych seria Numatics 14 ustanawia swoją pozycję lidera dzięki następującym wyjątkowym zaletom:

1. Wyjątkowa skuteczność filtracji i-długotrwała ochrona

· Zaleta: wykorzystuje dwustopniowy-proces filtracji z separacją odśrodkową i elementem filtra wgłębnego. Jego filtr koalescencyjny skutecznie usuwa sub-mikronowe aerozole oleju i zanieczyszczenia, zapewniając poziom ochrony znacznie przekraczający standardy branżowe w przypadku wrażliwych elementów pneumatycznych i sprzętu precyzyjnego, znacznie zmniejszając liczbę awaryjności.

2. Niezrównana stabilność ciśnienia

· Zaleta: charakteryzuje się-zbalansowanym grzybkiem o wysokiej czułości i konstrukcją z dużą membraną. Zapewnia to wyjątkowo stabilne ciśnienie wylotowe pomimo wahań ciśnienia wlotowego lub nagłych zmian przepływu za zaworem. Przekłada się to na bardzo stałą prędkość i siłę w siłownikach pneumatycznych, bezpośrednio zwiększając precyzję i powtarzalność w produkcji i montażu, co jest idealne do-szybkiej automatyzacji.

3. Precyzyjne i kontrolowane smarowanie-mgłą

· Zaleta: wykorzystuje efekt Venturiego z regulowanym mechanizmem podawania oleju, aby rozpylić smar w wyjątkowo drobną, jednolitą mgiełkę, co pozwala na precyzyjną kontrolę mieszanki powietrza--z olejem. Dzięki temu smar dociera do punktu, w którym jest potrzebny, bez-zmywania ścian, maksymalizując skuteczność smarowania przy jednoczesnej minimalizacji zużycia oleju, co przekłada się na oszczędność kosztów i korzyści dla środowiska.

4. Solidna konstrukcja-klasy przemysłowej

· Zaleta: korpus w całości-metalowy (-odlew aluminiowy) w połączeniu z-odpornymi na uderzenia-poliwęglanowymi misami zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną. Szeroki zakres temperatur roboczych umożliwia niezawodne działanie w trudnych warunkach, od zimnych hal fabrycznych po obszary w pobliżu-maszyn charakteryzujących się wysoką temperaturą.

5. Najwyższa modułowość i łatwość konserwacji

· Zaleta: Prawdziwie modułowa konstrukcja umożliwia niezależną wymianę lub łączenie filtrów, regulatorów i smarownic, bez konieczności demontażu całego urządzenia. Wyposażone w duże-wizjery oraz automatyczne lub ręczne zawory spustowe, stan konserwacji jest widoczny na pierwszy rzut oka, a serwisowanie jest szybkie i proste, co drastycznie skraca przestoje.

Odpowiednie warunki stosowania

Seria 14 FRL to idealny wybór w przypadku wymagających scenariuszy zastosowań:

1. Wysoka-precyzyjna automatyzacja i integracja robotyki

· Scenariusze: Nadwozia samochodowe-w-białych liniach spawalniczych, precyzyjne dozowanie za pomocą robotów 6-osiowych, szybkie umieszczanie w produkcji elektroniki.

· Wymagania: Niezwykle wysokie wymagania dotyczące czystości powietrza (aby zapobiec zatykaniu się zaworów) i stabilności ciśnienia (aby zapewnić spójny ruch).

2. Ciągłe-branże procesowe

· Scenariusze: Linie do napełniania i zamykania żywności i napojów, maszyny pakujące w przemyśle farmaceutycznym, pneumatyczne zawory sterujące w przetwórstwie chemicznym.

· Wymagania: Nieprzerwana praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, sprawia, że niezawodność ma kluczowe znaczenie. Może obejmować bezpieczeństwo żywności (wymagający smaru-dopuszczonego do kontaktu z żywnością) lub odporność na korozję.

3. Ciężkie maszyny i obrabiarki

· Scenariusze: zmieniacze obrabiarek CNC, sterowanie sprzęgłami pras do tłoczenia, urządzenia pneumatyczne na sprzęcie odlewniczym.

· Wymagania: Wymagające środowiska o dużym zapyleniu i wibracjach wymagają FRL o wysokiej odporności na zanieczyszczenia i wytrzymałości mechanicznej, zdolnych wytrzymać duże przepływy powietrza.

4. Sprzęt-o znaczeniu krytycznym wrażliwy na jakość powietrza

· Scenariusze: ochrona drogi powietrza za pomocą wycinarki laserowej, obróbka wstępna sprzętu natryskowego, platformy łożysk powietrznych dla metrologii precyzyjnej.

· Wymagania: śladowe ilości oleju, wody lub brudu w powietrzu mogą powodować wady produktu lub uszkodzenie sprzętu, co wymaga-dokładnej filtracji wysokiej jakości (np. 0,3 lub 0,01 mikrona).

5. Kompaktowy sprzęt z ograniczeniami przestrzennymi

· Scenariusze: Małe stanowiska montażowe, wewnętrzne narzędzia do produkcji półprzewodników, analizatory medyczne.

· Wymagania: Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczną konfigurację (np. użycie tylko filtra-Regulator FR), oszczędzając cenną przestrzeń instalacyjną.